회사 소개

1989년에 설립된 이 그룹은 자동화된 모터 와인딩 솔루션 전문 제공업체로서 37년 동안 업계를 전문적으로 다루었습니다. 선도적인 전기 자동차 브랜드와 모터 공급업체로부터 전 세계적으로 인정을 받고 있는 당사는 고객에게 제품 R&D부터 자동화된 대량{4}}생산 라인까지 모든 것을 포괄하는 턴키 원스톱 서비스를 제공합니다.-

1989년에 설립된 JULI 그룹은 1997년 JULI 전기 기계 장비 설립과 함께 여정을 시작하여 핵심 사업을 위한 탄탄한 기반을 마련했습니다. 2006년에 JULI Automation China가 설립되어 자동화 산업에서 그룹의 입지를 강화하는 데 중요한 단계를 밟았습니다. 2011년에는 JULI Technology가 설립되었으며, 이후 2020년에 그룹의 지속적인 기술 업그레이드를 지원하기 위해 JULI Aoxuan Technology로 이름이 변경되었습니다. 2015년에 그룹은 1913년에 설립된 역사적인 기업인 스위스의 SMZ Wickel- und Montagetechnik AG를 인수하여 글로벌 입지와 역량을 크게 확장했습니다. 이러한 추진력을 바탕으로 그룹은 SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT를 출시했습니다. 2024년 헝가리에 이어 2025년 세르비아 수보티차에 JULI AUTOMATION SERBIA LLC를 설립하여 유럽에서의 전략적 레이아웃을 더욱 발전시켰습니다. 앞으로 그룹의 중국 새 본사는 부지 55,000제곱미터, 총 건축 면적 128,000제곱미터에 달하며, 그룹의 지속적인 성장과 혁신을 위한 새로운 초석이 될 것입니다.

지난 6년 동안 JULI는 인원수와 수익 모두에서 빠른 성장을 달성했습니다. 우리 팀의 역량은 꾸준히 향상되었으며 시장 성과는 여전히 탁월합니다. 이는 자동화 장비 분야에서 우리의 강력한 개발 모멘텀과 글로벌 시장에서의 폭넓은 인지도를 충분히 보여줍니다.

JULI 회사는 강력한 R&D 및 조립 팀을 구축했습니다. 우리는 15년 이상의 업계 경험을 가진 15명 이상의 수석 엔지니어와 5~10년의 경험을 가진 35명 이상의 엔지니어를 포함하여 140명 이상의 R&D 엔지니어를 보유하고 있습니다. 조립팀은 200명 이상의 숙련된 일선 직원으로 구성됩니다.- 그 중 조립기술자는 50여명이 업계에서 10년 이상 근무했고, 80여명은 5~10년 경력을 갖고 있다. 우리는 총 작업장 면적이 26,000m2에 달하는 3개의 주요 조립 및 생산 기지를 운영하고 있습니다. 우리의 풍부한 생산 능력을 통해 우리는 고객의 다양한 생산 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.

이 회사는 강력한-자체 가공 역량을 자랑합니다. 5,800-평방-미터의 가공 작업장과 158세트 이상의 고급 처리 장비를 갖추고-핵심 부품의 자체 생산을 실현합니다. 이를 통해 제품 정밀도와 정시 납품이 보장되고, 맞춤형 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있으며, 자동화된 생산 라인의 안정적이고 효율적인 납품을 위한 견고한 제조 기반이 구축됩니다.

당사의 자동화 생산 라인은 국제 제조 표준을 엄격히 준수하여 제조됩니다. 핵심 전기 제어부터 전체{1}}시스템 통합에 이르기까지 당사는 세계를 선도하는 브랜드와 검증된 기술의 구성요소를 채택합니다.- 전기 캐비닛은 깔끔한 표준 배선을 특징으로 합니다. HMI 인터페이스는 직관적이고 사용자에게{5}}친화적입니다. 공압 및 안전 시스템이 완전히 최적화되었습니다. 잘 조직된 라인 레이아웃과 완벽한 안전 보호 시설을 갖춘 당사 장비는 안정성, 안전성 및 유지 관리성에 대한 글로벌 고객의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족하여 제품 수출 및 국제 비즈니스 확장에 대한 견고한 품질 보증을 제공합니다.

Aoxuan Technology의 미래 EV 드라이브 R&D 연구소는 고급 전기 모터 제조 기술을 위한 전용 혁신 및 검증 플랫폼입니다. 유연성과 모듈성을 위해 설계된 이 제품은 고정자 생산 공정의 전체 범위를 포괄하므로 다양한 모터 아키텍처에 대한 포괄적인 R&D 및 프로토타입 검증이 가능합니다.

이 연구실은 헤어핀/플랫 와이어 모터와 기존 권선 기술을 위한 주요 스테이션을 통합합니다.
• 헤어핀 고정자 프로세스:자동 제지 성형, 와이어 삽입, 비틀림, 트리밍 및 고급 핀 성형(U-자형, 3D 및 레이저 성형 지원)과 고정밀 연결을 위한 레이저/TIG 용접 기능을 제공합니다.-
• 와인딩 기술:다양한 모터 설계에 최적화된 권선 전략을 검증하기 위해 하나의 시스템에 플라이어 권선 및 다중{0}}권선-이-장착되어 있습니다.
• 단열 및 후가공-:견고한 전기 절연을 보장하기 위한 살수 함침, 에폭시 도포 및 모듈식 경화 오븐이 포함되어 있습니다.
• 테스트 및 물류:계량, 기능 테스트 및 테스트 저장 스테이션을 통합합니다. 접지 레일 + 로봇 시스템을 사용하면 전용 공구 보관소의 지원을 받아 스테이션 간 유연한 자재 처리가 가능합니다.

이 실험실을 통해 Aoxuan은 초기 프로토타입부터 생산 준비 프로세스에 이르기까지 맞춤형 조립 솔루션을 개발, 테스트 및 개선하여 전 세계 EV 및 모터 고객을 위한 안정적이고 확장 가능한 자동화 라인을 보장합니다.

1. 권선기술 개발

2. 조립기술 개발

1989년 이래로 우리는 진화하는 시장 요구 사항을 충족하기 위해 모터 조립 기술을 지속적으로 발전시켜 왔습니다. 당사의 여정은 브러시 모터 로터용 자동 조립 솔루션으로 시작되어 기존 자동차 및 산업 응용 분야의 정밀도와 효율성에 대한 견고한 기반을 구축했습니다. 지난 수십 년 동안 당사의 조립 역량은 광범위한 모터 유형 및 구성 요소를 포괄하도록 크게 확장되었습니다.

발전기 모터 조립: 당사는 까다로운 작동 조건에서도 일관된 성능과 내구성을 보장하는 신뢰할 수 있는 자동차 교류 발전기 조립 공정을 개발했습니다.

모터 실드 조립 기술: 경험을 바탕으로 모터 하우징 및 차폐를 위한 고급 조립 솔루션을 도입하여 보호 및 열 관리를 개선했습니다.

전 세계적으로 전기화로의 전환이 가속화됨에 따라 당사는 새로운 에너지 시대를 지원하기 위해 조립 기술을 발전시켰습니다.

영구 자석 및 유도 모터 로터 조립: 당사는 현대 전기 자동차의 높은 전력 밀도 및 신뢰성 표준을 충족하도록 맞춤화된 영구 자석 및 유도 모터 로터 모두에 대한 고정밀 조립 라인을 제공합니다.{0}}

전기 드라이브 조립 기술: 당사의 가장 앞선 역량은 모터, 기어박스 및 제어 시스템을 완전한 생산 준비 솔루션으로 통합하여 전기 드라이브 장치(EDU)의 전체 조립을 포괄합니다.{0}}

간단한 브러시 로터 조립부터 포괄적인 전기 구동 시스템 통합에 이르기까지 이러한 지속적인 발전은 모터 산업을 위한 확장 가능한 고품질 자동화 솔루션을 제공하려는 우리의 노력을 보여줍니다.

3. 헤어핀 고정자 기술 개발

당사의 헤어핀 고정자 기술 개발은 거의 30년에 걸쳐 이루어졌습니다. 1996년 최초의 고정자 함침 라인을 시작으로 2007년에 최초의 헤어핀 전용 생산 라인을 출시하여 이 분야에 공식적으로 진출했습니다. EV 시장이 성장함에 따라 우리는 2019년에 첫 번째 EV 고정자 함침 라인을 납품하여 고용량-, 고전압- 모터 생산의 기반을 마련했습니다. 2021년에 우리는 3세대-플렉시블 포밍 라인을 출시하여 생산 효율성과 모델 적응성을 크게 향상시켰습니다. 가장 최근인 2023년에는 차세대 고성능 전기 모터를 지원하는 X-핀 및 권선 솔루션을 포함하도록 기능을 확장했습니다.

4. 풀{1}}스택 자체 개발-헤어핀 플랫 와이어 기술

당사가 자체 개발한 풀-스택-헤어핀 플랫 와이어 기술은 헤어핀 고정자 생산의 전체 제조 공정을 포괄합니다. 초기 용지 삽입 및 모든 핀 형성부터 바스켓 조립, 삽입, 넓히기, 비틀기 및 절단을 거쳐 레이저 용접, 절연 및 코팅의 최종 단계에 이르기까지 모든 핵심 프로세스와 핵심 장비는 자체적으로 개발되고 마스터됩니다.- 이러한 전체-프로세스 기능은 높은 정밀도, 안정적인 품질, 유연한 맞춤화를 보장하여 다양한 EV 모터 요구 사항에 맞는 효율적이고 안정적인 생산 라인을 제공할 수 있게 해줍니다.

5. 헤어핀 고정자 기술 개발

당사의 헤어핀 핀 성형 기술은 여러 세대를 거쳐 발전해 왔으며 사이클 속도와 공정 능력 면에서 지속적인 혁신을 이루었습니다.

2017년 1세대(3.5초/핀)부터 2025년 5월 출시된 4세대(0.8초/핀)까지 각 반복은 성형 주기 시간을 크게 줄이면서 기본 펀치 성형에서 고급 3D 및 U{7}}성형 프로세스로 발전했습니다. 최신 Gen 4는 속도 측면에서 새로운 기준을 설정하여{10}EV 산업의 증가하는 수요를 충족하기 위해 더 많은 볼륨과 더 유연한 헤어핀 고정자 생산을 가능하게 합니다.