Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd.는 중국의 브러시드 와이퍼 모터 조립 라인의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 전문 생산팀을 통해 우리는 대다수 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 우리 공장에서 고급-등급 브러시 와이퍼 모터 조립 라인을 구입하시기 바랍니다.
브러시드 와이퍼 모터 조립 라인
브러시형 와이퍼 모터 조립 라인은 마킹 및 정밀 프레싱, 부품 조립, 자화 및 윤활, 밀봉 보호, 정밀 검사 및 완제품 라벨링을 포함한 전체{0}} 제조 공정을 포괄합니다. 표준화된 프로세스와 고정밀 도구를 채택한 이 라인은{2}}뛰어난 조립 정확성과 배치 일관성을 제공합니다. 디지털 관리를 위한 독립적인 MES 시스템을 갖추고{4}}생산, 프로세스 및 품질 데이터의 실시간 수집, 저장 및 추적성을 지원하여 시각화되고 지능적인 생산 관리를 실현합니다. 브러시형 와이퍼 모터 조립 라인은 자동차 와이퍼 모터의 고품질 및 표준화된 대량 생산에 대한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.-
1. 레이저 마킹, 부싱 및 편심 베어링 프레스-피팅 스테이션
이 스테이션은 레이저 마킹을 통해 제품 추적성을 실현하고 부싱 및 편심 베어링의 정밀 압입{0}}을 완료합니다. 압력과 스트로크의 폐쇄-루프 제어는 정확한 위치 지정과 견고한 조립을 보장하고, 압착 편차와 풀림 결함을 제거하며, 모터의 기본 조립 정확도를 보장합니다.
2. 기어박스, 하우징, 브러시 홀더 및 로터 조립 스테이션
전용 포지셔닝 도구를 사용하여 스테이션은 기어박스, 모터 하우징, 브러시 홀더 및 로터를 포함한 핵심 구성 요소의 정밀한 조립을 실현합니다. 정확한 피팅과 균일한 클리어런스를 보장하고 안정적인 코어 구조를 구축하며 안정적인 전달 및 작동 성능을 확보합니다.
3. 자화 및 예비 테스트 스테이션
브러시드 와이퍼 모터 조립 라인의 이 스테이션에서는 자기 부품에 방향성 자화를 수행하여 배치 자기 매개변수를 통합하고 자기장 출력을 안정화합니다. 한편, 조립 위험을 사전에 제거하고 불량 반제품이 후속 공정에 투입되는 것을 방지하기 위해 사전 전기 및 기능 검사를 실시합니다.
4. 세 번째 부싱 프레스-피팅 및 그리스 공급 스테이션
세 번째 부싱의 정밀한 프레스 피팅-으로 전체 조립 정확도가 최적화됩니다. 주요 변속기 및 마찰 위치에 정량 그리스를 도포하여 기계적 마모와 비정상적인 소음을 줄이고 작동 원활성과 수명을 향상시킵니다.
5. 기어 조립 및 기어 급유 스테이션
정확한 기어 조립과 맞물림 표면의 정량적 윤활은 부드러운 기어 맞물림과 안정적인 변속기를 보장합니다. 브러시형 와이퍼 모터 조립 라인의 이 스테이션에서는 마모와 소음을 효과적으로 줄이고 모터 변속기 시스템의 장기적인-신뢰성을 향상시킵니다.
6. O-링, 개스킷, 리테이너 및 방수 캡 조립 스테이션
O-링, 개스킷, 리테이너 및 방수 캡의 표준화된 설치로 완전한 밀봉 구조가 완성됩니다. 방진, 방수 및 누출 방지 성능을 향상시키고, 복잡한 차량 작업 조건에서 환경 적응성과 작동 안정성을 강화합니다.
7. 크랭크 조립 및 리벳팅 스테이션
와이퍼 모터 크랭크의 정밀한 조립과 리벳팅으로 견고한 연결과 균일한 응력이 보장됩니다. 브러시형 와이퍼 모터 조립 라인의 이 스테이션은 풀림 및 오프셋 문제를 방지하고 왕복 와이퍼 작동에 대한 구조적 강도 요구 사항을 충족합니다.
8. 접착 및 후면 커버 조립 스테이션
조인트 표면의 정확한 접착과 정확한 후면 커버 조립으로 구조적 무결성과 밀봉 성능을 강화하여 장기간 작동 중에 누수 및 구조적 풀림을 효과적으로 방지합니다.-
9. 누출 테스트 스테이션
기밀성 테스트는 전반적인 밀봉 성능을 검증하고 밀봉 불량 및 조립 누락과 같은 결함을 선별하여 복잡한 자동차 작업 조건에 적합한 방수 및 방진 성능을 보장합니다.
10. 진동 테스트 스테이션
브러시드 와이퍼 모터 조립 라인의 스테이션은 모터 진동 진폭과 작동 상태를 정확하게 감지하고, 조립 편차나 부품 장착 불량으로 인한 비정상적인 진동을 식별하고, 안정적이고 원활한 모터 작동을 보장합니다.
11. 종합 성능 테스트 및 라벨링 스테이션
제품 품질과 자격을 갖춘 제품을 검증하기 위해 핵심 모터 성능 매개변수에 대한 종합적인 테스트가 수행됩니다. 자동 라벨링은 완제품 배송을 표준화하고 전체 수명 주기 추적 관리를 실현합니다.
핵심 생산 라인 기능
1. 간결하고 간소화된 프로세스 레이아웃
브러시형 와이퍼 모터 조립 라인은 브러시형 와이퍼 모터 제조에 맞춰 고도로 통합된 절차적 레이아웃을 채택합니다. 합리적인 프로세스 스케줄링은 스테이션 간의 중복 처리 및 대기 시간을 최소화하고 전반적인 운영 효율성을 크게 향상시키며 전체 모터 제품의 간소화되고 린 생산을 실현합니다.
2. 수량화된 전체-공정 품질 감독
주요 제조 및 테스트 프로세스는 정량적 매개변수 제어 및 표준화된 운영 표준을 채택합니다. 다양한 물리적 및 성능 검증 절차를 통해 조립 공차, 구조적 밀봉 및 동적 작동 표시기를 효과적으로 제어하여 대량 생산 시 탁월한 제품 안정성과 낮은 불량률을 보장합니다.
3. MES-지원 지능형 데이터 관리
독립적인 MES 디지털 관리 소프트웨어의 지원을 받아 전체 생산 과정에서 실시간 데이터 모니터링, 자동 기록 저장, 전체 링크 추적이-실현됩니다. 이는 생산 데이터 분석, 품질 문제 파악 및 프로세스 최적화를 촉진하여 작업장의 지능형 관리 수준을 크게 향상시킵니다.
4. 유연하고 확장 가능한 생산 능력
브러시드 와이퍼 모터 조립 라인은 공정 호환성과 확장성이 우수합니다. 범용 툴링과 유연한 프로세스 구성을 통해 자동차 브러시형 와이퍼 모터의 다양한 사양에 대한 생산 요구를 충족할 수 있으며 강력한 다용성과 확장 가능한 대량 생산 능력을 제공합니다.
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