대형 디스크 로터 조립 라인

대형 디스크 로터 조립 라인

대형 디스크 로터 조립 라인은 주로 신에너지 스타터 모터, 트랙션 모터 및 산업용 드라이브 모터 코어 부품 생산에 적용되는 고강도 디스크-형 로터 제조에 맞게 맞춤화된 완전히 통합된 턴키 자동화 생산 솔루션입니다. 이 엔드{3}}투- 라인은 로터 와인딩, 정밀 용접, 성형, 기계 가공, 전기 테스트에서 베어링 조립 및 동적 밸런싱에 이르기까지 모든 핵심 프로세스를 포괄하여 원시 적층 공급부터 완성된 로터 출력까지 무인 연속 생산을 실현합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd.는 중국의 대형 디스크 로터 조립 라인의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 전문 생산팀을 통해 우리는 대다수 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 우리 공장에서 고급-등급 대형 디스크 로터 조립 라인을 구입하시기 바랍니다.

 

라인 개요

 

그만큼대형 디스크 로터 조립 라인는 주로 새로운 에너지 스타터 모터, 트랙션 모터 및 산업용 드라이브 모터 코어 부품 생산에 적용되는 고강도 디스크-타입 로터 제조에 맞게 맞춤화된 완전히 통합된 턴키 방식의 자동화 생산 솔루션입니다. 이 엔드{3}}투- 라인은 로터 와인딩, 정밀 용접, 성형, 기계 가공, 전기 테스트에서 베어링 조립 및 동적 밸런싱에 이르기까지 모든 핵심 프로세스를 포괄하여 원시 적층 공급부터 완성된 로터 출력까지 무인 연속 생산을 실현합니다.

 

균형 잡힌 택타임 레이아웃, 모듈식 기계 설계 및 전체{0}}데이터 품질 추적성을 갖춘 대형 디스크 로터 조립 라인은 낮은 효율성, 일관되지 않은 수동 처리 품질, 어려운 결함 추적 등 기존 디스크 로터 생산의 핵심 문제점을 해결합니다. 작은 설치 공간과 유연한 모델 전환 기능을 갖춘 이 제품은 대량 및 다중 배치 제조 요구 사항에 적응하여 제조업체가 생산 능력을 향상시키고 인건비를 절감하며 국제 자동차{3}}등급 품질 표준을 충족하도록 돕습니다.

 

프로세스 소개

스테이션 1: 와인딩 머신

두 개의 병렬 MR-2CNX 와인딩 기계가 대형 디스크 로터 조립 라인의 프런트엔드 코어 스테이션으로 배치되어 대형 디스크 로터 라미네이션의 정밀 자동 와인딩을 전담합니다. 고속- 와이어 라우팅 모듈이 장착된 이 기계는 와이어 장력, 권선 회전 및 정렬 평탄도를 정밀하게 조절하여 대구경-디스크 로터에 대한 넓은-포맷 권선 요구 사항을 수용합니다. 듀얼-스테이션 병렬 레이아웃은 생산 부하의 균형을 맞추고 30초 주기 시간에 일관된 반제품 출력을 제공합니다. 측면 장착 코일 홀더를 사용하면 자동 구리 와이어 공급이 가능해 수동 릴 교체로 ​​인한 생산 중단 시간을 없애고 대형 디스크 로터 조립 라인 전반에 걸쳐 코일 형성을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

스테이션 2: 더블-헤드 용접기

권선의 하류에 위치한 이 스테이션은 권선 리드와 정류자 후크 사이에서 동기식 이중{0}}헤드 납땜을 수행합니다. 내장된-후크 팁 사전-형성 메커니즘은 융합 용접 전에 얽힌 전선 단자를 곧게 펴줍니다. 듀얼 용접 토치가 동시에 작동하여 가공 시간을 공작물당 단 13초로 단축합니다. 외부 냉각기는 지속적인 토치 냉각을 제공하여 과도한 열로 인한 절연체 연소를 방지하고, 통합된 플럭스 잔류물 제거 기능은 안정적인 전기 접촉을 보장하고 후속 정류자 프레싱을 위한 작업물을 준비하여 대형 디스크 로터 조립 라인의 처리량을 더욱 합리화합니다.

스테이션 3: 정류자 2차 프레싱 및 와이어 성형 기계

이 스테이션은 2차 정류자 프레싱과 코일 재형성이라는 두 가지 핵심 작업을 통합합니다. 정류자를 로터 샤프트 숄더에 완전히 안착시켜 -용접 후 조립 간격을 제거한 다음 맞춤형 다이를 통해 느슨한 코일을 압축하여 외부 로터 치수를 표준화하고 후속 회전 시 고르지 않은 가공 여유를 방지합니다. 인라인 냉각 메커니즘은 금형 온도를 일정하게 유지하며, 성형 중에 발생하는 구리 스크랩과 절연 먼지를 즉시 추출하는 진공 청소기와 함께 사용됩니다. 14-초 사이클은 업스트림 및 다운스트림 프로세스를 원활하게 연결하고 대형 디스크 로터 조립 라인 전체에서 오염 없는 작업 환경을 유지합니다.

스테이션 4:터닝 머신

이 고정밀 터닝 스테이션은{0}}미리 형성된 로터의 외부 원을 가공하고 절연 돌출부를 다듬어 모터 조립에 대한 엄격한 동축도 및 진원도 공차를 충족합니다. 자동 공구 마모 보상 기능을 갖춘 내마모성 초경 커터가 장착된 이 기계는 통합된 부압 먼지 추출 시스템을 통해 가공 잔해물을 수집합니다.- 전체 라인 리듬에 맞춰 14-초 주기로 작동하는 이 제품은 버(Burr) 없는 부드러운 로터 표면을 제공하여 나중에 베어링 프레싱 및 동적 밸런싱을 위한 처리 어려움을 대폭 줄이고 대형 디스크 로터 조립 라인의 치수 정확도 표준을 고정합니다.

스테이션 5: 통합 성능 테스트 및 마킹 머신

이 결합 스테이션은 한 주기로 전체 전기 성능 검사와 레이저 마킹을 실행합니다. 절연 내전압, 권선 연속성 및 턴 간 단락을 자동으로 테스트합니다.- 비-부적합 장치는 자동으로 전용 비적격 복구 장치로 전환됩니다. 통과된 공작물은 모델 번호, 배치 코드 및 전체 수명 주기 구성 요소 추적을 위한 추적성 QR 코드가 즉시 레이저로-식각됩니다.- 모든 테스트 데이터는 실시간으로 라인 제어 시스템에 업로드되어 전체 대형 디스크 로터 조립 라인에 걸쳐 폐쇄형-루프 품질 검사를 구현합니다.

스테이션 6: 베어링 삽입 기계

자동 듀얼-엔드 베어링 피팅을 위한 서보-구동 정밀 프레스 스테이션입니다. 서보 액추에이터는 롤링 베어링을 로터 샤프트 저널에 고르게 누르는 동시에 실시간-압력-변위 곡선을 기록하여 비정상적인 압력 특성으로 인해 결함이 있는 어셈블리를 표시합니다. 듀얼 프레싱 헤드는 일정한 14초 주기로 두 베어링을 동시에 장착하며, 다양한 대형 디스크 로터 사양의 유연한 생산을 지원하기 위해 조정 가능한 프레싱 힘 매개변수를 제공합니다. 베어링 설치가 완료되면 공작물은 대형 디스크 로터 조립 라인의 최종 수정 단계로 진행됩니다.

스테이션 7: 동적 밸런싱 스테이션

대형 디스크 로터 조립 라인의 최종 마무리 스테이션 역할을 하는 이 장치는 베어링이 설치된 완전히 조립된 로터에 대한 고속 동적 밸런싱 감지를 수행합니다. 불균형 크기와 위치를 자동으로 계산한 다음 정밀 재료 제거를 통해 불균형을 수정하여 고속 모터 작동 중 진동과 소음을 제거합니다-. 전용 수동 로딩/언로딩 장치는 교정 중에 로터의 위치를 ​​안전하게 지정하여 자격을 갖춘 완성된 로터를 생산하고 안정적인 모터 작동을 위한 중요한 품질 보증 체크포인트 역할을 합니다.

 

대형 디스크 로터 조립 라인의 핵심 장점

 

처리량 극대화를 위한 균형 잡힌 병렬 전면-엔드 레이아웃

30-초 사이클을 갖춘 두 대의 병렬 와인딩 기계는 더 긴 와인딩 사이클 시간의 병목 현상을 해결합니다. 모든 다운스트림 스테이션(용접, 성형, 선삭, 테스트, 베어링 삽입)은 최적화된 13~14초 주기로 작동하여 라인 혼잡과 공작물 대기를 제거합니다. 대형 디스크 로터 조립 라인은 안정적인 시간당 생산량을 유지하며 디스크형 로터를 연속 대량 생산할 수 있도록 설계되었습니다.

중단 없는 공작물 이송을 통한 전체{0}}공정 통합 자동화

라미네이션 와인딩, 리드 용접, 정류자 프레싱, 정밀 선삭, 전기 테스트, 베어링 프레싱에서 동적 밸런싱에 이르기까지 모든 제조 단계-는 - 수동 반제품 처리가 필요 없는 자동 인라인 운반에 의존합니다. 후크 성형, 인라인 냉각, 진공 먼지 수집 및 자동 결함 부품 전환을 포함한 보조 모듈은 사람의 개입을 최소화하고 충돌 손상 및 미립자 오염을 방지하여 대형 디스크 로터 조립 라인에서 완전 무인 폐쇄형{4}}루프 제조를 제공합니다.

전체 구성요소 추적성을 갖춘 실시간{0}}인라인 품질 관리

중요한 스테이션에는 실시간 모니터링 장치가 내장되어 있습니다. 용접 온도 추적, 압착 압력 곡선 로깅, 회전 시 치수 공차 피드백, 포괄적인 전기 성능 테스트 및 장치 수준 추적성을 위한 레이저 마킹-. 결함이 있는 공작물은 각 공정 단계에서 격리되고 모든 생산 지표는 완전한 배치 추적성을 위해 보관되므로 대형 디스크 로터 조립 라인의 전체 완제품 수율이 크게 향상됩니다.

유지 관리가 단순화된 모듈식의 유연한 설계

서보 구동 조정 기능을 갖춘 표준화된 모듈형 기계 아키텍처를 통해 신속한 다이 전환이 가능하여 외경과 권선 회전 수가 다양한 대형 디스크 로터를 수용할 수 있습니다. 독립 지원 장치(냉각기, 진공청소기)는 전체 라인을 차단하지 않고도 별도로 검사하거나 서비스할 수 있습니다. 전체 라인의 길이는 15,100mm, 너비는 2,400mm로 대형 디스크 로터 조립 라인에 대한 작업장 레이아웃 투자를 낮추는 컴팩트한 설치 공간이 특징입니다.

신에너지 모터 표준을 준수하는 깨끗하고 안전한 생산

모든 가공 스테이션 전반에 걸친 전체 -부압{1}}압력 분진 추출 기능으로 권선 단락의 위험이 있는 구리 분진과 절연 잔해가 제거됩니다. 용접 토치 및 프레스 다이용 연속 냉각 시스템은 와이어 절연의 열적 저하를 방지합니다. 결함이 있는 제품 회수 구역과 완제품 구역을 물리적으로 분리하면 부적합 부품이 배송물에 섞이는 것을 방지하고, 신에너지 스타터 모터 제조를 위한 엄격한 청결 및 안전 사양을 충족하며, 대형 디스크 로터 조립 라인의 장기적이고 안정적인 연속 작동을 보장합니다.-

 

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